電機再制(zhi)造市場潛力巨大(dà)，将成爲再制造的(de)一個重要領域

2020/6/16

　　我(wǒ)國作爲電機生産(chan)大國，再制造是工(gōng)業做強的一個重(zhong)😘要環節，而電機再(zài)制造的節能減排(pai)意義重大🐇。專家日(rì)前分析🌏認爲，我國(guo)電機再制造市場(chang)潛力巨✍️大，節能效(xiao)果明🔅顯，将成爲我(wo)國㊙️再制造的一個(ge)重要領域。

　　我國作(zuo)爲電機生産大國(guó)，再制造是工業做(zuo)強的一個重要環(huán)節，而電機再制造(zào)的節能減排意義(yi)重大。專家日前🧡分(fèn)析認爲🚩，我國🐆電機(jī)再制造市場潛力(li)巨大，節能效果明(ming)顯，将成爲我國再(zài)制造的一個重要(yao)領域。

　　市場潛力巨(jù)大

　　我國電機再制(zhì)造市場潛力巨大(dà)。資料顯示，我國電(dian)機保有量約17億千(qian)瓦，年耗電量約3萬(wan)億千瓦時，電機耗(hào)電占中國電力消(xiāo)費的64%，工業用電的(de)75%。

　　從電機在用功率(lǜ)來看，目前中國電(dian)機用量最大的機(ji)械設備爲泵、壓縮(suō)機和風機，這三類(lèi)設備的電機用量(liàng)占電機總用量的(de)74.2%。

　　從電機在用台數(shù)看，目前我國電機(ji)用量最大的機械(xiè)設💯備爲泵、傳送裝(zhuang)置、風機、壓縮機和(he)攪拌機等設備，其(qi)用量占電機總在(zai)用台數的76.3%。其中用(yong)于各類泵的電機(ji)占電機總在用台(tai)數的📱50.2%。

　　電機耗電量(liàng)大。據統計，2014年，我國(guó)電機系統總耗電(diàn)量達35356億⛷️千👄瓦🌏時，占(zhàn)社會總用電量的(de)64%。其中，工業系統電(dian)機總用電量爲28727億(yi)千🈲瓦時，占工業系(xì)統總用電量的71.9%。

　　電(diàn)機系統運行效率(lü)低。我國電機系統(tǒng)運行效率總🔴體偏(pian)低、能耗較高，與國(guo)際先進水平相比(bǐ)要低20%~30%。機組本身效(xiao)率比發達國家平(ping)均低3~5個百分點。

　　浪(làng)費嚴重。我國不少(shao)用戶在設備的選(xuǎn)型上考慮并選🏃🏻擇(zé)安全系數偏大，一(yi)般取10%~15%的裕量。因此(ci)，“大馬拉小車”現象(xiàng)嚴♌重，長期低負荷(he)運行，造成了極大(dà)的浪費。業界普⁉️遍(biàn)認爲，低效電機有(you)50%的節能潛🚶‍♀️力，工業(yè)節能必須從提🔆高(gao)電機的效能做起(qi)。

　　電機再制造(zào)可有效提高效率(lǜ)。再制造高效電機(jī)與普通常規電機(jī)相比，綜合技術性(xìng)能與防護等級可(kě)得到一定提高🌏，其(qí)效率與Y、YKK系列同類(lèi)産品相比，可提高(gāo)1-10個百分點。

　　變頻電(dian)機效益更高。采用(yòng)再制造變頻調速(su)運行的三相✌️異步(bù)電動機，節電率高(gāo)達50%以上。如果有政(zheng)府有🍉關部門和相(xiang)關行業的支持，每(měi)年有計劃的改造(zào)500 萬♉～600萬千瓦的低效(xiao)🏃風機、水泵，平均年(nian)投入✨70億~80億元，當年(nian)🌈可産生直接效益(yi)50億~60億元，将占投資(zi)總額的70%。

　　再制造緊(jin)湊型高效節能環(huan)保電機效率提高(gao)。再制🈲造緊湊型高(gāo)效節能環保電機(ji)的效率，與普通電(diàn)機同類産品☎️相比(bǐ)，平均效率🤞提高了(le)約5%左右。按每年生(sheng)‼️産200萬千瓦電機，年(nian)運行8000小時，電費爲(wei)1元/千瓦時計算😍，采(cǎi)用再制造的同類(lèi)普通電機每年可(kě)節省電費1.7億💜元。

　　再(zài)制造變極變速環(huán)保節能型電機節(jiē)電明顯。一台雙速(sù)電🌈機，負載爲風機(ji)，6極時電機功率爲(wèi)1000千瓦，又因風機、水(shuǐ)泵👨‍❤️‍👨類負載功率與(yǔ)轉速的三次方成(cheng)反比變化，所以在(zai)8極狀态下運行時(shi)，其功率爲420千瓦，如(ru)一天三分之一❤️的(de)時間處⛱️于低速狀(zhuàng)💯态，一年可🌈節電量(liang)爲13.9萬千瓦時。

　　再制(zhì)造低壓大功率電(dian)機頗具推廣價值(zhi)。以一台450千瓦💔、4極電(diàn)機爲㊙️例，6kV高壓電機(ji)的效率爲94.0%，而改功(gōng)率再制造成🚶‍♀️低壓(ya)大功率電機，效⛹🏻‍♀️率(lǜ)可達96.3%左右，如長期(qī)使用，以一年運行(háng)8000小時計算，按工業(ye)用電價格一年所(suo)省的電費就可以(yi)再買一台同等規(guī)格的電👣機，其市場(chang)🏃🏻推廣意義重大。

　　再(zai)制造銅轉子電機(ji)效益明顯。由國際(jì)銅業協會與雲南(nán)銅業🐆壓鑄科技有(you)限公司合作，自2013年(nián)，針對老舊🌈電機🔴選(xuan)取用量最爲廣泛(fàn)、最有代表性的Y132-47.5kW電(diàn)機類型，在保持其(qí)定子子系統♊不變(biàn)的情況下，重新優(yōu)化設計了銅轉子(zǐ)。

　　試驗結果表明，更(geng)換銅轉子後新的(de)電機，其能效水平(píng)從✊原來的IE1提高到(dào)IE3，提高了2個能效等(děng)級，使低效、不節能(neng)、國家明令淘汰的(de)電機變爲滿足國(guó)家能效新要求(GB18613-2012規(guī)定的2級能效)的高(gāo)效節能電機。

　　據介(jie)紹，改造後的Y132-47.5kW電機(jī)實際工況下的節(jiē)電率爲7.02%，如按年運(yun)行時⭐間7200小時計算(suàn)，改造後每台電機(ji)年可節💜電3024kWh，節省電(diàn)🈲費約2500元。

　　根據全國(guó)電機運行的統計(ji)數據，以2010年爲例，如(rú)果全國🏃‍♀️50%的⛷️電機通(tōng)過更換轉子的方(fang)式來提升電機的(de)效率，按照平均節(jie)電4%計算，全國每年(nian)可節約電能 530億kWh。同(tong)💞時，由于采用更換(huàn)轉子的方式提升(shēng)電🥵機能效水平的(de)成本，要🏃‍♀️大大低于(yu)一台全新電機的(de)成本，不僅可取得(dé)良好的經濟效益(yi)，同時可取得良好(hao)的社會效益。

　　來源(yuan)：全球化工設備網(wang)

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